河南200目烧结尖晶石粉 金石耐材 320目镁铝尖晶石粉厂家

    铝矾土基烧结镁铝尖晶石采用Al203含量76%以上的优质矾土和MgO含量95%以上的优质轻质镁粉，经过多级均化工艺，在超高温隧道窑中经1800°C以上高温烧结而成。镁铝尖晶石天然产出的很少，一般为人工合成，合成镁铝尖晶石的方法一般有熔融法、固相烧结法、高温雾化法、共沉淀法等，其中熔融法和固相烧结法适合工业生产，固相烧结合成镁铝尖晶石工艺简单、成本低、可以使用天然原料合成，所以发展迅速。

    固相烧结法是工业氧化铝和轻烧氧化镁或者菱镁矿为原料经高温烧结而成，尖晶石的生产大约从900℃开始，1200-1600℃反应急剧，期间伴随着明显的体积膨胀，致使烧结困难，而且尖晶石的再结晶能力弱，所以一般采用二歩锻炼法来获取致密的烧结体，一般煅烧在1125-1140℃下完成55%-70%的尖晶石化的过程并保持产物的活性，经1640℃二歩煅烧可以降低或者消除第二步煅烧中的体积效应，从而获得致密的尖晶石烧结体。

    在钢包内衬上使用刚玉-尖晶石浇注料来替代锆质和锆叶腊石质浇注料，镁铝尖晶石由于吸收渣中Mn2+、Fe2+和Fe3+形成固溶体，使渣变得富SiO2黏稠化，大大提高刚玉-尖晶石浇注料的抗渣渗透性能。

    烧结铝镁尖晶石粉具有高熔点、较低的热膨胀系数和热导率等特性，更因为其良好的抗热震性和抗碱性耐火材料而被广泛应用于大型水泥回转窑、钢包内衬等高温行业中，镁铝尖晶石质耐火材料可以分为MgO-MA质（A1203＜30%）、MA-MgO质（A1203为30%-68%）、MA质耐火材料（A1203为68%-73%）耐火材料，富镁尖晶石基本用语碱性耐火材料，它含有游离的Mg0，并且热膨胀系数小，广泛用于水泥窑中的风口和高温带内，富铝尖晶石基本用于碱性耐火材料，它含有游离的Mg0，并且热膨胀系数小，广泛用于水泥窑的风口和高温带内，富铝尖晶石因为具有阳离子晶格缺陷，能够吸收渣中的MnO和FeO，具有优良的抗渣性能而广泛用于炼钢耐火材料。

    烧结铝镁尖晶石原料一般多指人工合成的尖晶石耐火材料，它是由轻烧氧化镁粉和氧化铝微粉为原料合成的活性尖晶石。

烧结法合成尖晶石：

(1)原料。以工业氧化铝和高纯轻烧氧化镁为原料合成镁铝尖晶石;

(2)配料。采用烧结合成尖晶石时，首先要将配料压制成坯体或成球在回转窑中烧成。

(3)烧成。在烧成时于900℃开始产生反应，在1400℃反应激烈，到1500℃反应趋于完成，但为了提高再结晶粒度，烧成温度为1650℃。原料的细度对合成镁铝尖晶石有很大的影响，粒度越细合成效果越好，所以在合成料前对原料进行混合、细磨是非常重要的。

(4)采用烧结法生产合成镁铝尖晶石的理化性能。

    烧结铝镁尖晶石粉具有高熔点、较低的热膨胀系数和热导率等特性，更因为其良好的抗热震性和抗碱性耐火材料而被广泛应用于大型水泥回转窑、钢包内衬等高温行业中，镁铝尖晶石质耐火材料可以分为MgO-MA质（A1203＜30%）、MA-MgO质（A1203为30%-68%）、MA质耐火材料（A1203为68%-73%）耐火材料，富镁尖晶石基本用语碱性耐火材料，它含有游离的Mg0，并且热膨胀系数小，广泛用于水泥窑中的风口和高温带内，富铝尖晶石基本用于碱性耐火材料，它含有游离的Mg0，并且热膨胀系数小，广泛用于水泥窑的风口和高温带内，富铝尖晶石因为具有阳离子晶格缺陷，能够吸收渣中的MnO和FeO，具有优良的抗渣性能而广泛用于炼钢耐火材料。

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